V. ЗАЛИВКА - 5. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ  

ВЫПОЛНЕНИЕ
УГЛУБЛЕНИЯ		=> ПОДГОТОВКА
МАТЕРИАЛА ОСНОВЫ		=> ПРИКЛЕИВАНИЕ=> ОПИСАНИЕ
CRYSTAL GLOSS		=> ЗАЛИВКА=> ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ
ОБРАБОТКА


Этапы обработки Crystal Gloss

Перемешивание и удаление воздуха

Правильное перемешивание двухкомпонентного состава крайне важно. Достичь нужного результата можно только при полной гомогенизации (однородности) компонентов. Необходимо строго соблюдать инструкции производителя.
Перемешивание выполняется вручную лопаткой или с помощью механического миксера. Если в миксере имеется возможность настройки скорости, следует выбрать минимальную скорость перемешивания для предотвращения попадания воздуха в герметизирующий состав во время перемешивания.



1. Ввести компонент A и компонент B в контейнер для смешивания в соотношении 1: 0,33 по весу (с точностью до 0,01 г).

2. Перемешивать компоненты вручную или миксером до образования прозрачной однородной жидкости (время смешивания - не менее 2 минут). Срок годности готовой смеси при комнатной температуре - около 3 часов.

3. Дождаться удаления всех воздушных пузырьков, образовавшихся при перемешивании. В зависимости от количества смеси это может занять около 5-15 минут. Процесс можно ускорить с помощью вакуумной установки.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Если большое количество смеси (1 кг) будет находиться в контейнере для перемешивания в течение периода, превышающего срок годности готовой смеси, его температура может подняться вплоть до 150°С (302°F). Поэтому необходимо соблюдать особую осторожность.

Заливка

После полного удаления воздуха состав Crystal Gloss можно использовать для заливки. Срок годности 1 кг готовой смеси: 3 часа при 23°C (73,4°F).
Поверхность, подготовленная для заливки, должна быть горизонтально выровнена и очищена от пыли и грязи.
Герметизирующий состав следует вводить медленно, из одной точки, во избежание образования воздушных пузырьков.



Для заливки небольших углублений рекомендуется использовать дозировочный шприц.
Для больших участков можно также использовать небольшой контейнер.

Если при заливке образовались пузырьки воздуха, их можно удалить при помощи шприца с тонкой иглой.

Как правило, двухкомпонентные герметизирующие составы на основе эпоксидной смолы проявляют тенденцию к усадке при отверждении. В случае заливки больших участков или использования тонких форм, усадка может привести к деформациям. Для компенсации этой усадки следует вводить герметизирующий состав в некотором избытке.


Возможная усадка после отверждения.

Предотвращение усадки путем добавления дополнительного количества герметизирующего состава.
В качестве альтернативы, герметизирующий состав можно вводить в несколько этапов (заливка слоями). Этот способ рекомендуется для больших поверхностей, т.к. обеспечивает оптимальную компенсацию поверхностных структур, подвергающихся усадке.



1. Ввести первый слой Crystal Gloss таким образом, чтобы он слегка покрывал верхнюю часть страза, затем подвергнуть отверждению.

2. Ввести второй слой Crystal Gloss и подвергнуть его отверждению.

Отверждение

После заливки изделие следует хранить в горизонтальном положении в сухих непыльных условиях до тех пор, пока оно не будет полностью отверждено. Для защиты Crystal Gloss от примесей, таких как пыль или грязь, рекомендуется использовать пыленепроницаемую крышку или чистое помещение (комнату для окраски).
Период отверждения и прочность после окончательного отверждения зависят от температуры и количества используемого герметизирующего состава. Отверждение можно ускорить путем создания высокой температуры в сушильной печи. Для оптимальных результатов отверждения (создание совершенно прозрачного слоя без желтоватого оттенка) рекомендуется оптимальная температура отверждения <60°C (140°F). В любом случае перед началом производства следует провести испытания, чтобы обеспечить оптимальное сочетание параметров настройки.

ВЫПОЛНЕНИЕ
УГЛУБЛЕНИЯ		=> ПОДГОТОВКА
МАТЕРИАЛА ОСНОВЫ		=> ПРИКЛЕИВАНИЕ=> ОПИСАНИЕ
CRYSTAL GLOSS		=> ЗАЛИВКА=> ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ
ОБРАБОТКА


После полного отверждения Crystal Gloss материал можно использовать практически без ограничения механических нагрузок.

Фрезерование и шлифование

Для получения оптимальных результатов фрезерования рекомендуется использовать стандартный фрезерный резец и выбрать стандартные параметры настройки для работы с металлом и пластмассой.


Для получения оптимальных результатов шлифования необходимо выполнять обработку в несколько этапов (предварительное и последующее шлифование). Для предварительного шлифования, в зависимости от поверхностных свойств, первоначально следует использовать шлифовальный материал с номером шлифовального зерна P320. Для каждого последующего этапа шлифования зернистость шлифовального материала следует уменьшать вдвое (P320 - P600 - P1200).
Для надлежащей подготовки поверхности к процессу полировки следует выполнить последующее шлифование. Зернистость шлифовального материала снова следует уменьшить вдвое (P2400 - P4000).

Полирование

Если последующее шлифование не позволяет достичь требуемого блеска поверхности, можно продолжить обработку поверхности путем полирования.
В случае использования ручной машины для углового шлифования или полировальной машины необходимо настроить ее на постоянную скорость максимум 3000 об/мин. В качестве полировального средства можно использовать полировальный воск или полировальную пасту.
Необходимо следить, чтобы температура поверхности в процессе шлифования и полирования оставалась по возможности низкой (максимум 70°C/158°F). В противном случае возникает риск перегревания и повреждения поверхности состава Crystal Gloss. Перерывы в процессе шлифования и полирования позволяют остудить поверхность и сохранить требуемый уровень температуры - не выше 70°C (158°F).

Окончательная обработка поверхности

Для придания поверхности Crystal Gloss дополнительной стойкости к внешним воздействиям и обеспечения дополнительной защиты поверхности материала основы можно покрыть эти поверхности прозрачным лаком. Покрытие поверхности лаком можно выполнять сразу же после шлифования. Дополнительное полирование в этом случае не требуется.

ДРУГИЕ СПОСОБЫ ЗАЛИВКИ

Если невозможно выполнить углубление путем вырезания материала или надставки, для достижения требуемой формы изделия можно изготовить силиконовую форму. Используются два типа силиконовых форм: открытые и закрытые.

Открытые силиконовые формы

Этот способ позволяет просто и эффективно изготавливать вставки точной формы, которые впоследствии можно вставлять в конечное изделие. Для мастер-модели открытой силиконовой формы можно выбрать любую форму. Однако на ней не должно быть прорезей, иначе модель нельзя будет вынуть из формы.

Изготовление открытой силиконовой формы



1. Прикрепить мастер-модель к подложке (например, к подложке из пластмассы или плиты MDF) легко растворимым клеем. Установить рамку в центре подложки и закрепить клеем или пластилином во избежание соскальзывания. Наиболее подходящие материалы для рамки -металл, трубка из ПВХ, дерево и древесно-стружечная плита.

2. Вылить силикон в форму с помощью автоматической системы смешивания или вручную из лабораторного стакана, затем подвергнуть отверждению.

3. Вынуть мастер-модель, по очереди снимая отдельные компоненты.
Заливка составом Crystal Gloss


1. Вылить первый слой Crystal Gloss в силиконовую форму и подвергнуть его отверждению.

2. Разместить и закрепить декоративные элементы SWAROVSKI на отвержденном слое Crystal Gloss.

3. Полностью залить силиконовую форму составом Crystal Gloss и подвергнуть его отверждению.


4. Вынуть шаблон, изготовленный из состава Crystal Gloss, осторожно отделяя его от силиконовой формы.
Закрытая силиконовая форма (объемная форма)

Для мастер-модели закрытой силиконовой формы можно выбрать любую форму.

Изготовление закрытой силиконовой формы


1. Прикрепить конический вытеснитель к мастер-модели легко растворимым клеем. Прикрепить вытеснитель к подложке легко растворимым клеем. Установить рамку в центре подложки и закрепить пластилином во избежание соскальзывания.

2. После заливки и отверждения вынуть мастер-модель, по очереди снимая отдельные компоненты.

3. Мастер-модель следует вырезать из силиконовой формы зигзагообразным или волнообразным разрезом. Это позволит восстановить силиконовую форму


4. Осторожно вынуть мастер-модель из разрезанной силиконовой формы
Заливка составом Crystal Gloss


1. Скрепить силиконовую форму липкой лентой, залить первый слой состава Crystal Gloss и подвергнуть его отверждению.

2. Разместить и закрепить декоративные элементы SWAROVSKI на отвержденном слое Crystal Gloss.

3. Полностью залить силиконовую форму составом Crystal Gloss и подвергнуть его отверждению.


4. Вынуть шаблон, изготовленный из состава Crystal Gloss, осторожно отделяя его от силиконовой формы.

5. Снять шаблон, изготовленный из состава Crystal Gloss, с вытеснителя, затем удалить граты, оставшиеся после формования, путем шлифования и полирования.

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ


Размер углубления

Размер углубления зависит от типа используемых декоративных элементов SWAROVSKI (Стандартная хрустальная сетка, хрустальная сетка XL) и количества рядов (n).

Стандартная хрустальная сетка

Формула для расчета ширины и длины углубления: n • 3 + 1 мм Глубина: 4,5 мм

Хрустальная сетка XL

Формула для расчета ширины и длины углубления: n • 6 + 1 мм Глубина: 6 мм


Например, сетка из 10 рядов: 10 • 3 + 1 = 31 мм (Хрустальная сетка XL из 10 рядов: 10 • 6 + 1 = 61 мм)

Предварительное закрепление хрустальной сетки

Для того чтобы обеспечить надлежащее выравнивание кристаллов в случае приклеивания гибких элементов хрустальной сетки, не следует снимать фиксирующую пленку до полного отверждения клея.

  V. ЗАЛИВКА - 5. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ